Máy kiểm tra khả năng chống cháy của vải YYT-07A
1. Nhiệt độ môi trường: - 10oC～ 30oC
2. Độ ẩm tương đối: 85%
3. Điện áp và nguồn điện: 220 V ± 10% 50 Hz, công suất dưới 100 W
4. Màn hình cảm ứng hiển thị/điều khiển, các thông số liên quan đến màn hình cảm ứng:
Một. Kích thước: 7" Kích thước hiển thị hiệu quả: dài 15,5cm và rộng 8,6cm;
b. Độ phân giải: 480*480
c. Giao diện truyền thông: RS232, 3.3V CMOS hoặc TTL, chế độ cổng nối tiếp
d. Dung lượng lưu trữ: 1g
đ. Sử dụng màn hình ổ đĩa FPGA phần cứng thuần túy, thời gian khởi động "không", bật nguồn có thể chạy
f. Sử dụng kiến trúc m3 + FPGA, m3 chịu trách nhiệm phân tích lệnh, FPGA tập trung vào màn hình TFT, tốc độ và độ tin cậy của nó vượt trội so với các sơ đồ tương tự
g. Bộ điều khiển chính sử dụng bộ xử lý công suất thấp, tự động chuyển sang chế độ tiết kiệm năng lượng
5. Thời gian ngọn lửa của đầu đốt Bunsen có thể được đặt tùy ý và độ chính xác là ± 0,1 giây.
Đèn Bunsen có thể nghiêng trong khoảng 0-45 độ
7. Đèn Bunsen tự động đánh lửa điện áp cao, thời gian đánh lửa: cài đặt tùy ý
8. Nguồn khí: chọn khí theo điều kiện kiểm soát độ ẩm (xem 7.3 của gb5455-2014), chọn khí propan hoặc butan công nghiệp hoặc khí hỗn hợp propan/butan cho điều kiện a; khí metan có độ tinh khiết không dưới 97% được chọn ở điều kiện B.
9. Trọng lượng của nhạc cụ khoảng 40kg
1. Ta - thời gian áp dụng ngọn lửa (bạn có thể nhấp trực tiếp vào số để vào giao diện bàn phím để sửa đổi thời gian)
2. T1 - ghi lại thời gian đốt ngọn lửa của thử nghiệm
3. T2 -- ghi lại thời gian cháy không ngọn lửa (tức là âm ỉ) của phép thử
4. Chạy - nhấn một lần và di chuyển đèn Bunsen đến mẫu để bắt đầu thử nghiệm
5. Dừng - đèn bunsen sẽ quay trở lại sau khi nhấn
6. Gas - nhấn công tắc gas
7. Đánh lửa - nhấn một lần để tự động đánh lửa ba lần
8. Hẹn giờ - sau khi nhấn, quá trình ghi T1 dừng và quá trình ghi T2 dừng lại
9. Save - lưu dữ liệu kiểm tra hiện tại
10. Điều chỉnh vị trí - dùng để điều chỉnh vị trí của đèn Bunsen và mẫu
Điều kiện a: mẫu được đặt trong điều kiện khí quyển tiêu chuẩn quy định trong gb6529, sau đó mẫu được cho vào hộp kín.
Điều kiện B: cho mẫu vào lò sấy ở (105 ± 3) oC trong (30 ± 2) phút, lấy mẫu ra và cho vào máy sấy để làm nguội. Thời gian làm nguội không được ít hơn 30 phút.
Kết quả của điều kiện a và điều kiện B không thể so sánh được.
Chuẩn bị mẫu theo các điều kiện ổn định độ ẩm được quy định trong các phần trên:
Điều kiện a: kích thước 300 mm * 89 mm, 5 mẫu lấy theo hướng kinh độ (dọc) và 5 mẫu lấy theo hướng vĩ độ (ngang), tổng cộng là 10 mẫu.
Điều kiện B: kích thước 300 mm * 89 mm, 3 mẫu lấy theo hướng kinh độ (dọc), và 2 mẫu lấy theo hướng vĩ độ (ngang), tổng cộng 5 mẫu.
Vị trí lấy mẫu: cắt mẫu cách mép vải ít nhất 100 mm, hai mặt của mẫu song song với hướng dọc (dọc) và ngang (ngang) của vải, bề mặt của mẫu phải tự do khỏi ô nhiễm và nếp nhăn. Mẫu sợi dọc không thể lấy từ cùng một sợi dọc và mẫu sợi ngang không thể lấy từ cùng một sợi ngang. Nếu sản phẩm được thử nghiệm, mẫu thử có thể chứa các đường nối hoặc đồ trang trí.
1. Chuẩn bị mẫu theo các bước trên, kẹp mẫu vào kẹp mẫu dệt, giữ mẫu càng phẳng càng tốt, sau đó treo mẫu lên thanh treo trong hộp.
2. Đóng cửa trước của buồng thử, nhấn gas để mở van cấp gas, nhấn nút đánh lửa để thắp sáng đèn Bunsen, đồng thời điều chỉnh lưu lượng khí và chiều cao ngọn lửa để ngọn lửa ổn định ở mức (40 ± 2). ) mm. Trước lần thử nghiệm đầu tiên, ngọn lửa phải được đốt ổn định ở trạng thái này trong ít nhất 1 phút, sau đó nhấn nút tắt gas để dập tắt ngọn lửa.
3. Nhấn nút đánh lửa để thắp sáng mỏ đốt Bunsen, điều chỉnh lưu lượng khí và chiều cao ngọn lửa để ngọn lửa ổn định ở (40 ± 2) mm. Nhấn nút khởi động, đèn Bunsen sẽ tự động vào vị trí mẫu và nó sẽ tự động quay trở lại sau khi ngọn lửa được đưa vào thời gian đã đặt. Thời gian để ngọn lửa được đưa vào mẫu, tức là thời gian bắt lửa, được xác định theo các điều kiện kiểm soát độ ẩm đã chọn (xem Chương 4). Điều kiện a là 12s và điều kiện B là 3S.
4. Khi đèn Bunsen trở lại, T1 sẽ tự động chuyển sang trạng thái định giờ.
5. Khi ngọn lửa trên mẫu tắt, nhấn nút hẹn giờ, T1 dừng tính giờ, T2 tự động bắt đầu tính giờ.
6. Khi mẫu âm ỉ kết thúc, nhấn nút thời gian và T2 dừng thời gian
7. Thực hiện lần lượt 5 Kiểu. Hệ thống sẽ tự động nhảy ra giao diện lưu, chọn vị trí đặt tên, nhập tên cần lưu rồi nhấn lưu
8. Mở các thiết bị xả trong phòng thử nghiệm để xả hết khí thải sinh ra trong quá trình thử nghiệm.
9. Mở hộp kiểm tra, lấy mẫu ra, gấp một đường thẳng dọc theo điểm cao nhất của vùng bị hư hỏng dọc theo chiều dài của mẫu, sau đó treo chiếc búa nặng đã chọn (tự cung cấp) ở phía dưới của mẫu , cách mép dưới và mép bên khoảng 6 mm, sau đó dùng tay từ từ nhấc đầu kia của đầu dưới của mẫu lên, để búa nặng lơ lửng trong không khí rồi đặt xuống, đo và ghi lại chiều dài của mẫu. độ rách mẫu và chiều dài hư hỏng, chính xác đến 1 mm. Như thể hiện trong hình bên dưới, đối với mẫu được nung chảy và nối với nhau trong quá trình đốt cháy, điểm nóng chảy cao nhất sẽ được ưu tiên áp dụng khi đo chiều dài bị hư hỏng.
Đo chiều dài hư hỏng
10. Loại bỏ các mảnh vụn ra khỏi buồng trước khi thử mẫu tiếp theo.
Theo điều kiện điều chỉnh độ ẩm ở Chương 3, kết quả tính toán như sau:
Điều kiện a: các giá trị trung bình của thời gian đốt sau, thời gian cháy âm ỉ và chiều dài hư hỏng của mẫu 5 tốc độ nhanh theo hướng kinh độ (dọc) và vĩ độ (ngang) được tính toán tương ứng và kết quả có độ chính xác đến 0,1 giây và 1 mm.
Điều kiện B: tính giá trị trung bình của thời gian đốt sau, thời gian cháy âm ỉ và chiều dài hư hỏng của 5 mẫu, kết quả có độ chính xác đến 0,1 giây và 1 mm.
